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　　数控车床加工的相关特点

　　数控车床加工是一种高质量的工艺流程，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。

　　数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

    一、加工精度高，具有稳定的加工质量。

    二、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

    三、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

    四、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍)。

    五、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

    六、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。

　　在选择数控车床加工方法的时候肯定是会看他特点的，然后去寻找到最适合自己的。在市场上我们可以看到，有很多相同的加工方法，所以一些比较少接触的就会纠结了，瞬间不知道要怎么选择了，首先我们要弄清楚自己想要的好似怎么样，然后再将它们的特点进行对比，这样就会比较清楚自己想要的了。

　　顾名思义，数控机床就是是数字控制的机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有以下明显的特点：

　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高

　　数控车床加工注意事项有哪些？

　　一个小小的细节就会直击影响到产品的质量或者效果，所以在细节方面需要注意的事项是有很多的，我们要避免一些故障问题的发生，可以更好的保证产品的质量问题，那么下面我们就来了解一下数控车床加工注意事项有哪些？

　　一、数控车床加工合理选择切削量：

　　对于高效金属切削加工的材料来说，切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。

　　数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。

　　二、数控车床加工的进给条件：

　　进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是，进给速度大，切削温度上升，后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。

　　但是在实际操作中，数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损，机加工尺寸变化，表面质量，切削噪声和热处理有关。确定加工条件时，有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。