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精密机械加工工艺的作用有哪些?

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编辑时间 : 2019-12-18

一、是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度,工人的操作,零件的加工质量检验,加工成本的核算,都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题,也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故,应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
二、是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件的时后,首先要制订该零件的机械加工工艺规程,再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工艺中的关键工序的分析研究;准备所需的刀、夹、量具;原材料及毛坯的采购或制造;新设备的购置或旧设备改装等,均必须根据工艺来进行。
三、是新建机械制造厂的基本技术文件
新建批量或大批量机械加工车间时,应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置,再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。上海精密机械加工

我们在进行零件加工时首先要对加工零件进行检测,零件的检测可以使零件在加工中避免一些不必要的问题发生。那机械加工的检测标准是什么呢?
1.首先我们要对加工的零件进行分中、抄数,每次分中完成后,先抄好工作坐标数,清零后再从头查看一次中心到两边的间隔距离是否相同,保证分中、抄数无误。
2.选刀、装刀、对刀、抄Z轴坐标数。依照编程清单挑选合适的刀具,装刀前要把刀头与嗦咀完全清洁干净,装好刀后要用校表查看刀具有没有偏摆。对刀抄数后要从新再复查一次,防止对错刀,抄错数据。
3.传送程式、开端加工:下刀前要运用单节履行,把传递速度与进给速度调至慢档,慢速下刀,观看机床显现Z轴余量,查看有无反常,如有反常立即按下暂停键,查找原因处理反常,一切正常后调至合适速度开始加工。
4.加工过程中,要时时留意查看加工零件有无反常,刀具有没有磨损现象,刀具磨损严重的要暂停磨刀,保证加工正常。

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