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精密机械加工​行业风险是什么?

精密机械加工​行业风险是什么?
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精密机械加工​行业风险是什么?
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编辑时间 : 2019-09-17

精密机械加工行业风险是什么?


1、精密机械加工行业发展前景及趋势


(1)产品技术提升,高端替代明显


精密机械加工作为动力传递的主体,在成套机械装备和车辆中具有关键作用。由于近代计算机技术与数控技术的发展,使得机械加工精度、加工效率大大提高,从而提高了产品技术含量。在《中国齿轮行业“十三五”发展规划概要》中提出,高端齿轮产品制造能力大幅提升,产品性能和质量总体接近国际先进水平,齿轮产品基本满足国内重点装备及大型工程配套需求,工业机器人精密减速器、盾构机TBM重载减速器等高端齿轮产品自主配套比例达到50%左右。高端齿轮产品出口额显著提升,进口额大幅降低,进出口贸易逆差降低60%左右。


(2)信息化带来设计和制造的革新


长期以来,我国精密机械加工产品设计一直沿用静态的经验设计方法。虽然也用计算机来做一些计算、画图工作,但也只是对国外产品的模仿。设计信息化是精密机械加工创新设计的基础。


制造方面,未来将形成由中数控装备联线、高速高精度加工中心、高刚度和大功率在线补偿技术、机器视觉测量、在线质量控制系统、柔性夹具、智能化调度、智能刀具管理、智能化网络监控等组成的智能柔性生产线。信息化带来了整个设计和制造环节的革新,不仅提高了效率,还带来了生产方式和流程的巨大变化,使整个产业的经营模式逐渐变化。


(3)产业融合成为大势所趋


随着全球一体化的到来,关联度越来越高的产业需要面对越来越多的共同课题,需要建立广泛的合作。而这种合作已不再是提供产品这么简单,而是从源头上打破产业之间壁垒,以行业需求为导向,合理利用各方的资源,进行前瞻性的产品设计与开发。


以纸基离合器的研发和生产为例,除了机械行业技术以外,还需要造纸行业的技术和有机高分子领域的技术,形成了一个产品需要多个产业的协作完成的情形。


2、行业风险性


(1)高端产品竞争力不强的风险


精密机械加工产品广泛应用于传动系统,其特点是精密、高效、安全、可靠,上述特点要求产品的生产、加工和检测过程需要遵循较为严格的标准。近年来,我国精密机械加工制造行业取得了长足的发展和进步,但国内产品大多还属于中低档产品。产品目前主要由国外企业生产,对技术、工艺、材料的要求更加苛刻。另外,高端产品除需要得到客户的认可,还需要第三方认证,需要试验性验证、小规模试用、持续改进等一系列程序,经历长时间的相互磨合,在确认性能稳定可靠后,才能得到大规模的应用。


整体上我国高端产品竞争力较弱,从而导致企业的盈利能力较差,限制了企业研发投入,又使企业开发高端产品的能力严重不足。


(2)研发投入不足的风险


精密机械加工制造行业作为一个资金和技术密集型行业,研发投入需求较多,而国外先进企业研发投入一般在销售额的5%左右,高的甚至超过8%。而国内企业研发上的投入较少,行业研发投入总平均水平不到销售额的1%,导致前沿产品开发严重滞后的局面。研发投入的不足使得国内企业产品的升级换代存在着较大困难。

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如何确定精密机械零件加工的具体施工顺序?


不管是哪一种加工行业,加工顺序都是相当重要的,精密机械零件加工一样不会例外,它关系到产品的质量保证,有一道顺序弄错了,就容易造成很大的损失,严重的话的会导致产品报废。那么精密机械零件加工的顺序是什么样的呢?

 

精密机械零件加工顺序的安排通常会根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。一般情况下上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密机械零件加工工序的也要综合考虑。


同时会要求先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序;若是以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序尽量连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。尤其是在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。


不仅如此,精密机械零件加工也能按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位;在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差。


当然,上海精密机械零件加工也能采用加工部位分序法,对于加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。


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