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上海精密机械加工​的发展

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上海精密机械加工​的发展
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编辑时间 : 2019-09-09

上海精密机械加工的发展


精密机械加工技术作为加工制造业行中的关键技术,一直以来都是世界各国进行制造技术研发的重点。而我国目前处于标准化量产期,已经跨越了萌芽和成长两个时期,已经不再是制造低端机械设备零件的世界加工厂,而是在不断进步中,成为生产精密设备零件的加工基地。


建国初50年代,我国以传统精密机械加工技术发展为主,在各地建立精密机械研究所并培养大批精密机械人才,不断钻研精密机械的基础研发和能够应用的领域。建国70年代,国内已引进数控机床对零件进行生产加工,并且许多高新科技行业例如航天事业、人工智能等领域的研发都在不断地为精密机械发展带来活力。


到90年代,精密机械加工的传统产品逐步迈向自动化、高精度的发展反向,开始生产精密设备零件例如电脑处理器、集成电路、测量检具等,这意味着我国的精密机械已经不再是单一的机械学科,而是与各学科交融,形成一门新的科学。


很长一段时间以来,我国的精密机械加工行业都是为国内中小型企业加工生产所需要的零配件。但近年来,由于国内精密机械技术不断地提升,某些方面已经达到世界领先水平,国内许多军工、医疗、通讯行业都开始将一部分零件交给国内不同的供应商制造,提升生产效率。同时,外资企业,包括日本、欧美等跨国公司也逐步将生产所需要的配件交给国内企业制造,精密零件产品的出口占我国出口额的比重不断攀升。


精密加工技术在今天已成为高科技领域的基础,许多学者都在为提高精密加工的精度作着大量的研究工作。因此,精密机械加工在未来会朝着微型化、绿色化、高精度、高刚性方向发展,进一步提高企业的自我创新能力,缩短与发达国家之间的差距。

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精密零件机械加工的顺序是什么?


对于加工行业中,顺序是非常重要的,它关系到产品的质量保证,有一道顺序弄错,就容易造成很大的损失,严重的话要重新来过,再严重点就是这些产品报废。精密零件加工就是其中之一,那么它的顺序有哪些呢?


一、精密零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的钢性不被破损。


1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用精密零件加工工序的也要综合考虑。


2.先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。


3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序要连接进行,以减少重复定位的次数,换刀次数与挪动压板的次数。


4.在同一安装中进行的多道工序,应先安排对工件钢性破环小的工序。


二、刀具集中分序法  


就是按所有刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可以减少换刀的次数,压缩工程时间,减少不必要的定位误差。


三、以加工部位分序法  


对于加工内容很多的零件,可按其结构特点加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。


以上就是上海精密零件机械加工的顺序,按照以上的顺序来进行操作,在加工零件时会大大的减少风险。


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