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为什么要使用五轴数控加工​?

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为什么要使用五轴数控加工​?
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编辑时间 : 2019-08-30

为什么要使用五轴数控加工


要想在3轴加工和5轴加工之间做出选择,有点像试图决定麦当劳还是吃菲力牛排;如果成本是你唯一的关注点,那么只能选择前者。五轴加工技术精度高,成本也高,但是已经在通信、光学、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域广泛应用。


传统CNC加工中普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工,随着制造加工技术的发展,传统CNC加工普遍使用的球头铣刀,虽然好处很明显,但如应用立式加工中心,其底面线速则为零,光洁度也较差,这样传统CNC加工的弱点就逐渐显现出来。而五轴加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可大大提高棱柱形零件的加工效率。


5轴联动加工主要优点是精度和速度


同样值得注意的是,五轴优势带来了更多的旋转的切削,这会对碰撞检测的提出更大需求,必须要经验丰富的团队才能掌握好五轴加工技术。从编程的角度来看,这是5轴联动加工更加困难的原因之一。


五轴加工有哪些优势


1、减少加工时间


在五轴加工中,平端立铣刀用于保持复杂模具加工表面的垂直状态,这可以大大减少加工时间。五轴加工中心的原理也适用于带有倾斜角度表面的侧铣,这样可以消除球头铣刀引起的肋状线,使模具的表面效果更加理想,同时也减少了因为需要清洁模具表面的手工工作量。


2、提高加工精度


通过五轴加工,可以减少二次装夹,产生错误的可能性大大降低,保证了加工精度


3、生产效率高


五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,CNC五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代,五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。

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五轴数控加工中心是什么操作系统?


根据机器分类而定,有海德汉的操作系统也有西门子的操作系统。


加工中心的特点:


1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;


2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;


3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;


4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;


5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;


6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。上海五轴数控加工其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。


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